产品介绍
美国特励达公司的Ultraflow 150是超声波烟气流速（流量）和温度监测仪，通过测量超声波传输时间和速度来计算烟气的流速和温度。
一对超声波换能器以一定角度安装在烟囱或烟道的相对两侧，一支在烟气上游，一支在烟气下游，两支换能器交替发送和接收超声波，现场监测仪分别测量超声波顺气流和逆气流的传输时间，即可计算超声波传输路径上烟气的线平均流速。也可以安装两对超声波换能器，即“X”型，提供两方向上的线平均流速，具有更好的截面流速代表性。
流速测量与顺气流传输时间t1、逆气流传输时间t2和传输路径长度及与烟气流的夹角相关，与烟气的温度、压力和组分等其它条件无关。
同时根据超声波在烟气中的传输速度，计算出烟气温度。结合烟囱或烟道的截面积，计算出烟气的体积流量。
测量原理
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超低漂移
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全系统在线校准
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非介入和非接触测量
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X型安装有助于消除旋风流和鱼尾流的影响
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测量与烟气组分、温度和压力无关
主要技术指标
技术规格和指标
流速测量： 测量范围： 0～61m/s
准确度： ≤1%
分辨率： 0.03m/s
长期重复性： ±0.1m/s
漂移： ±1%读数
响应时间： 5s(可调节)
温度测量： 准确度： ±1.7℃
显示分辨率： ≤0.1℃
烟气条件： 温度： -40～+454℃
压力： -7.47～+4.98KPa
湿度： 0～100%RH
环境条件： 现场监测仪： -40～+60℃ 0～100%RH
远程控制器： 0～+40℃ 0～95%RH不冷凝
反吹风机： -40～+60℃ 0～100%RH
管道直径： 0.9～14米
电源功耗： 现场监测仪： 85～245VAC 47～63Hz 40VA
远程控制器： 85～245VAC 47～63Hz 40VA
反吹风机： 220VAC 50Hz 500VA×2
外形和重量：现场监测仪： 368×152×419mm 15.9Kg
远程控制器： 421×213×133mm 4.5Kg
反吹风机： 448×339×415mm 30Kg
超声波换能器：2.7Kg
接线箱： 203×108×254mm 4.1Kg
现场监测仪：模拟输出： 2路输出 4～20mA/0～20mA 900Ω
光电隔离 500VDC
数字输入： 2路输入 隔离（用户5～24VDC）和非隔离(干接点)
隔离电压500VRMS
继电器输出： 2路输出 常开或常闭（跳线选择） 250VAC，1A
通信： RS-232C/LonWorks®网络
远程控制器：显示： 背光图形液晶
（可选择） 显示分辨率： 240×128
LED指示灯： 故障、报警、电源
用户输入： 20键键盘
诊断： 数字和英文诊断码
安全： 密码和安全锁
报警和错误： 故障、校准异常、反吹异常
模拟输出： 4路输出 4～20mA 900Ω
光电隔离 500VDC
数字输入： 8路输入 隔离（用户5～24VDC）和非隔离(干接点)
隔离电压500VRMS
继电器输出： 8路输出 常开或常闭（跳线选择） 250VAC，3A
系统工作原理
传输时间
Ultraflow 150测量超声波脉冲通过烟气流的传输时间来确定流速、温度和流量。
两支超声波换能器安装在烟囱或烟道相对两侧，一支安装在上游，一支安装在下游，两支的传输轴线通过烟道中心，每支换能器交替发射和接收超声波脉冲，现场监测仪监测超声波传输时间，计算超声波传输路径上的线平均速度。
当上游换能器向下游换能器发送通过烟气流的超声波脉冲，由于顺气流，超声波传输时间会缩短。当下游换能器向上游换能器发送通过烟气流的超声波脉冲，由于逆气流，超声波传输时间会延长。当没有烟气流的时候，两方向的超声波脉冲传输时间相同。现场监测仪测量上下游的传输时间，精度为0.5μS。
流速测量
Ultraflow 150测量超声波上下游的传输时间，上下游的传输时间差与烟气流速直接相关，提供传输时间和几何尺寸计算流速。流速测量与烟气温度、压力、密度、黏性和颗粒物浓度等无关。
图4-1 超声波流速测量
因此，流速测量与烟气的温度、压力和组分等其它条件无关，测量顺和逆烟气流的超声波传输时间，即可计算出烟气流速。
温度测量
得到超声波传输时间，即可计算超声波速度。超声波速度与烟气温度有关，通过速度可以测量烟气温度，当烟气组分来源于单一燃料或烟气分子量相对恒定时，可以准确测量烟气温度。
流量测量
烟气流速与烟囱或烟道截面积的乘积为烟气流量，软件中可以选择英制或公制单位，可以每小时、分钟或秒流量。
湿基和干基测量
Ultraflow 150流量为湿基流量，湿基为气流中含有水蒸气的测量，干基为扣除水蒸气的测量。
标准温度和压力的校正
烟气流的温度和压力变化很大，为了统一，要求体积和质量流量报告为标准温度和压力下的，因此监测仪的测量值要根据理想气体定律校正为所要求的温度和压力。美国EPA标准体积为20℃和101.32KPa，Ultraflow 150可以接受外部的温度和压力信号，也可使用监测仪的温度测量用于校正，校正功能可以开或关。
实际流量与标准流量的转换：
